* 需结合库存情况、销售计划、验证计划、放行时间、放假时间、公用系统（水系统）消毒
* 生产的特殊情况：公用系统错峰使用，水、气、汽、电

  * 纯蒸汽

    * 冻干机SIP和发酵罐SIP
  * 压缩空气
  * 洗瓶机和发酵培养
  * 发酵培养2天需要压缩空气的时间段大概为：下午15时至第二天13时，尽量不要将制剂洗瓶当天和发酵培养第一天放在一起
  * 解决措施：
  * 一般灌装结束时间为下午18时，洗瓶结束时间为下午17时，故时间需提前3h
  * 配制岗需早上5时上班，灌装岗2人需6时上班，其他08：30上班，中午轮班吃饭
  * 出箱时间大概在15时，按4h轧盖算，大概在19时轧盖结束
  * 注射用水
  * 纯化洗瓶和冻干机CIP
  * 下午CIP，晚上SIP？
  * 注射用水系统消毒时间（先消纯化水系统）
  * 间隔：30天
  * 消毒没注射水
  * 需避开工序：
  * 发酵：裂解配液
  * 纯化：连着生产的话，每天都会用到
  * 制剂：准备、灌装
  * 纯化水
  * 纯化水系统消毒时间
  * 间隔：30天
  * 消毒没纯蒸汽
  * 需避开工序：
  * 发酵：发酵培养、放罐
  * 纯化：连着生产的话，每天都会用到
  * 制剂：准备
* QC需要的检验时间（春节安排）
* 原液库存
* 成品库存
* 需要将发酵、纯化、制剂的原料批号备注出来
* 生产周期
* 发酵
* 6天1批，2批开始时间之间最少间隔3天，一般间隔2天
* 发酵放罐和裂解离心、盐析离心不能排在一起，会有人手冲突
* 放罐后（一般13：00结束）冻结，算上放罐当天，第4天融化、保存
* 最多只能存2批菌体
* 1个月最多安排8批
* 裂解（和纯化一起排，写纯化批号）
* 会有存在裂解半批的情况吗？？？？
* 3天1批
* 和后面纯化工序联动进行
* 纯化(速度决定工序)
* 6天1批，2批开始时间之间最少间隔3天，一般间隔3天
* 纯化车间每5批（即10个循环）需要进行1次在位清洗（可提前），时间需要2天（可只安排1天），如果失败需要重现进行装柱、测柱效，时间需要1天
* 1个月最多排8批
* 生产紧的话可以3天安排1批，但是需要CIP的那批还是要5天
* 制剂
* 4天1批或者3天1批，一般按3天1批安排
* 1个月最多安排10批