# 人员卫生

# 生产流程

时间节点、工作量与人员安排、各工序负责人

# 日常工作流程

## 清场

## 清洁

## 装机

## 调试

列表，一个个过，所有调试都要确认好

## 生产

有哪些干预项

# 定置管理

## 标识

有更换周期的，如滤芯

传递窗：传递方向、传递物品、紫外灯使用时长

有有效期的：如清洁、灭菌，洁净服的、器具的、溶液的

初效、中效、高效过滤器：更换日期、初始压差、压差范围

安全操作：高温、高压、腐蚀

# 可视化管理

# 卫生管理

不要有生锈

胶印

消毒剂残留

玻璃面要干净无印迹

# 时间管理

# 胶印去除

## 双面胶

未撕：用吹风机加热后再撕

已撕：小的用橡皮，大的用酒精（工业）

## 透明胶

松节油

橡皮擦

酒精

洗洁精

吹风机加热后擦

# 操作、复核、审核

## 双人复核

复核应该相当于监督，复核操作人有没有出错。复核人与操作人之间也是相互监督的作用，有效降低一人的低级错误

比如称量，操作人操作称量显示数值稳定后，记录；复核人对其操作过程和显示的数据确认并核实记录中数据

首先呀，需要复合的确实应该是很关键的步骤，否则要么作死，要么作假

再着，有些操作或参数只能现场操作时复核，过了这个村就没这个店了

复核，可以是重复操作、可以是现场监督、也可以是审核结果。根据工作内容的特性采取合适的方式去做就好。

不过从节约成本，以及“复核”的角度看，重复称重是不经济的做法。

如果真的要重复称重，建议适当的时候，可以参考如下的做法：

1、在配料称量的时候，仅“复核”“操作性”的即时内容；

2、在制粒投料前，“复核”“重量”等的存在性内容

## 审核

即只对结果负责

前提是认为记录人记录的都是正确的

只是审核其是否按照要求去做

结果是否都在规定的范围内

是不是有空白没有填写等等

# 平衡率

主要评价物料是否有产生差错，如物料剩余过多、平均装量错误、中间损耗过多

损耗难估计，收率稳定，平衡率才稳定

# 记录填写

骑缝签

骑缝剪

四舍六入五成双：五非零进位，五零进偶位

小于等于4舍弃；大于等于6进位

# 酒精擦不掉的记号笔

# 问题

打印记录黏贴用的白纸和胶水：

能放白纸在车间吗？

车间里面能用什么胶水？

固体胶或者液体胶，建议使用液体胶？




定置管理

标识管理

    冷裱膜贴标识

洁净区办公

固体胶

厂房防撞、防刮措施

    需要考虑，要不然会被刮花、撞烂

柱子、拐弯的地方，跟要移动的设施如小车、叉车匹配

一般区管理

卫生管理

玻璃擦干净

墙上不要有残留