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人员卫生
生产流程
时间节点、工作量与人员安排、各工序负责人
日常工作流程
清场
清洁
装机
调试
列表，一个个过，所有调试都要确认好
生产
有哪些干预项
定置管理
标识
有更换周期的，如滤芯
传递窗：传递方向、传递物品、紫外灯使用时长
有有效期的：如清洁、灭菌，洁净服的、器具的、溶液的
初效、中效、高效过滤器：更换日期、初始压差、压差范围
安全操作：高温、高压、腐蚀
可视化管理
卫生管理
不要有生锈
胶印
消毒剂残留
玻璃面要干净无印迹
时间管理
胶印去除
双面胶
未撕：用吹风机加热后再撕
已撕：小的用橡皮，大的用酒精（工业）
透明胶
松节油
橡皮擦
酒精
洗洁精
吹风机加热后擦
操作、复核、审核
双人复核
复核应该相当于监督，复核操作人有没有出错。复核人与操作人之间也是相互监督的作用，有效降低一人的低级错误
比如称量，操作人操作称量显示数值稳定后，记录；复核人对其操作过程和显示的数据确认并核实记录中数据
首先呀，需要复合的确实应该是很关键的步骤，否则要么作死，要么作假
再着，有些操作或参数只能现场操作时复核，过了这个村就没这个店了
复核，可以是重复操作、可以是现场监督、也可以是审核结果。根据工作内容的特性采取合适的方式去做就好。
不过从节约成本，以及“复核”的角度看，重复称重是不经济的做法。
如果真的要重复称重，建议适当的时候，可以参考如下的做法：
1、在配料称量的时候，仅“复核”“操作性”的即时内容；
2、在制粒投料前，“复核”“重量”等的存在性内容
审核
即只对结果负责
前提是认为记录人记录的都是正确的
只是审核其是否按照要求去做
结果是否都在规定的范围内
是不是有空白没有填写等等
平衡率
主要评价物料是否有产生差错，如物料剩余过多、平均装量错误、中间损耗过多
损耗难估计，收率稳定，平衡率才稳定
记录填写
骑缝签
骑缝剪
四舍六入五成双：五非零进位，五零进偶位
小于等于4舍弃；大于等于6进位
酒精擦不掉的记号笔
问题
打印记录黏贴用的白纸和胶水：
能放白纸在车间吗？
车间里面能用什么胶水？
固体胶或者液体胶，建议使用液体胶？
定置管理
标识管理
冷裱膜贴标识
洁净区办公
固体胶
厂房防撞、防刮措施
需要考虑，要不然会被刮花、撞烂
柱子、拐弯的地方，跟要移动的设施如小车、叉车匹配
一般区管理
卫生管理
玻璃擦干净
墙上不要有残留